SOLID-542走心式CNC車床油膜送料機產(chǎn)品介紹：

1.油膜式，高轉(zhuǎn)速，無噪音。

2.多項參數(shù)設(shè)定，異常檢知，功能顯示。

3.采用AC同服馬達驅(qū)動。

4.采用PLC控制回路，穩(wěn)定性高，操作簡單。

5.采用高剛性結(jié)構(gòu)，堅固耐用。

6.機械式同步裝置，適合走心式CNC車床，速度快，穩(wěn)定性高。

7.快拆式料管，更換快速、簡易。

1、伸縮導(dǎo)管&固定導(dǎo)管

伸縮導(dǎo)管配合走心車床使用，固定導(dǎo)管配合走刀車床使用，能確保車床加工時之安全性。

2、同步機構(gòu)（選配)

配合走心車床使用,使推桿和走心車床的主軸移動性一致減少棒材彎曲并確保加工棒材的精度。

3、前端防震裝置

前端防震裝置安裝於車床送料機最前端之間。防震襯套尺寸與棒材直徑可極為接近。整體防震裝置采液油循環(huán),有效防止棒材震動，確保加工精度。此裝置可打開使推料棒通過。更換棒材尺寸時，防震襯套須同時更換。

4、傳動機構(gòu)

采用伺服馬達驅(qū)動。

可提供精確送料扭力，速度及位置。

下料機構(gòu)

棒材大小調(diào)整，簡易方便。

5、夾料裝置及液壓送料管

夾料檢測裝置具殘料及無料檢知功能。液壓送料管有效抑制震動、噪音。使車床高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、順暢。

6、移動式操控控制器

移動式操作盒作業(yè)方便。

智能型控制系統(tǒng)，藉液晶熒幕顯示使用狀態(tài),及異常顯示。操控簡易,故障排除方便、快速。

7、多功能控制系統(tǒng)

采用PLC搭配PCB。

穩(wěn)定性高，配合CNC車床介面簡易。

SOLID-542走心式CNC車床油膜送料機技術(shù)參數(shù)：

油膜式送料機的操作需嚴格遵循安全優(yōu)先、精準設(shè)置的原則，具體步驟如下：

開機前準備

檢查設(shè)備：確認液壓站油位（不低于油箱容量的1/2）、料管密封性、推料桿靈活性及電氣連接（如PLC、傳感器）是否正常。

清潔料管：清除料管內(nèi)的金屬屑、油污等雜物，避免堵塞或影響油膜形成。

準備棒材：將待加工棒材（如圓鋼、鋁棒）放入料架，確保棒材表面無銹蝕、彎曲。

參數(shù)設(shè)置

液壓參數(shù)：通過PLC設(shè)定油壓（0.1~0.2MPa）與推料速度（根據(jù)棒材直徑調(diào)整，如細棒需降低速度）。

送料參數(shù)：設(shè)定送料長度（匹配數(shù)控車床的加工行程）、棒材直徑（自動調(diào)整夾具間隙）。

報警設(shè)置：開啟尾料感應(yīng)（當(dāng)棒材剩余長度不足時報警）、攻牙報警（加工螺紋時監(jiān)測扭矩）。

啟動送料

啟動液壓站：打開液壓站電源，待油壓穩(wěn)定后（約1~2分鐘），啟動送料機。

自動送料：推料桿將棒料推入主軸夾頭，數(shù)控車床開始加工；加工完成后，推料桿退回，循環(huán)執(zhí)行送料動作。

加工監(jiān)控

實時觀察：監(jiān)控送料機的運行狀態(tài)（如推料桿是否卡頓、油管是否漏油），注意聽棒料旋轉(zhuǎn)的聲音（如有異常噪音，立即停機）。

檢查送料精度：定期測量加工后的工件長度（如每10件抽檢1次），確保符合公差要求（±0.1mm以內(nèi)）。

關(guān)機與保養(yǎng)

停止加工：完成批次加工后，關(guān)閉數(shù)控車床，待推料桿退回起始位置后，關(guān)閉液壓站電源。

清潔設(shè)備：清除料管內(nèi)的剩余棒材、金屬屑及油污，擦拭機架與傳感器。

更換潤滑油：定期（每3~6個月）更換液壓站的潤滑油（如抗磨液壓油），確保油質(zhì)清潔。